من أين يأتي الناتج المفقود
لنفترض وجود خط يمتد عند180 عبوة في الدقيقةأ.20 ثانيةيؤدي التوقف في اتجاه المصب إلى إنشاء 60 حزمة يجب تجميعها أو تحويل مسارها أو السماح لها بالتوقف عن العمل في اتجاه المنبع. ولا يمكن لناقل يتسع لـ 30 حزمة فقط عزل هذا الانقطاع، بغض النظر عن سرعة سيره.
تُسبب عمليات تغيير المنتجات خسارةً من نوعٍ آخر. فإذا أجرى خط الإنتاج خمس عمليات تغيير للمنتجات في كل وردية، واستغرقت كل عملية تغيير 12 دقيقة، فإن ساعةً واحدةً من الإنتاج المُجدول تُفقد. أما تقليل مدة كل تعديل للناقل والموجه إلى سبع دقائق فيُعيد 25 دقيقةً لكل وردية دون زيادة سرعة الماكينة.
تُحدد هذه الحسابات شرطين منفصلين:
- القدرة على التراكم في حالات التوقفات القصيرة العادية؛
- إمكانية التعديل المتكرر لمجموعة المنتجات والعبوات الكاملة.
يواجه مصنعو التغليف بشكل متزايد عمليات إنتاج أقصر، وتنوعًا أكبر في وحدات التخزين، وطلبًا متزايدًا على المعدات سريعة التغيير، مما يجعل مرونة خط الإنتاج مطلبًا أساسيًا للإنتاج بدلاً من كونها ميزة اختيارية.
مطابقة الناقل مع كل مرحلة من مراحل التعبئة والتغليف
يقوم نظام CSTRANS بضبط طرق معالجة مختلفة عبر الخط:
- سيور ناقلة بعرض كاملأكياس الدعم، والمنتجات المغلفة بالتدفق، والعبوات غير المنتظمة التي يمكن تدويرها أو طيها عند عمليات النقل المفتوحة.
- ناقلات سلسلة مرنة ومسطحةتوفير مسارات مدمجة للزجاجات والبرطمانات والعلب والكرتون المستقرة.
- سيور ناقلة معياريةالتعامل مع المنتجات المجمعة والصواني والعبوات الأوسع التي تتطلب دعماً أكبر.
- أقسام القياس والتوقيتتحديد درجة الصوت المطلوبة من قبل آلات التغليف، وآلات وضع الملصقات، وآلات فحص الوزن، وأنظمة الرؤية.
- تراكم الضغط المنخفض أو الضغط الصفرييعزل توقفات الآلة دون سحق أو خدش أو تشويه العبوة.
- سيور النقل الدوارةنقل الكراتين الصلبة والصناديق والحاويات الكبيرة خلال مراحل التغليف والترميز والتعبئة على المنصات والشحن.
يتم وضع نظام التخزين المؤقت في مكان يمنع توقف الآلة العادي من الانتشار عبر خط الإنتاج بأكمله. إن إضافة طول للناقل في قسم غير ذي صلة يزيد فقط من العمل الجاري.
تصميم العمل اليدوي والآلي معًا
لا ينبغي أتمتة جميع مهام التعبئة والتغليف. قد يظل التحميل اليدوي والفحص وإعادة التعبئة وتعبئة الصناديق مناسبًا، ولكن يجب تصميم ارتفاع الناقل ومسافة الوصول وعرض الحاويات وتكرار الرفع بما يتناسب مع المشغل. وتُصنّف إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الوصول المتكرر والرفع والالتواء والوضعيات غير المريحة كعوامل خطر معترف بها في بيئة العمل.
قبل إصدار التصميم، يقوم نظام CSTRANS بفحص أصغر وأكبر المنتجات، والعبوات المرنة والصلبة، وظروف إعادة تشغيل الآلة، واستقرار النقل، واكتشاف المستشعرات، وتوجيه الرفض، وقابلية تكرار تغيير الدليل.
والنتيجة ليست مجرد ناقل أسرع، بل هي تدفق تغليف يتميز بتراكم كافٍ، وعرض منتج مُتحكم فيه، وعمليات تغيير عملية للحفاظ على استمرارية إنتاج الخط بالكامل.
